雖然自動(dòng)焊接滾輪架在銑削過(guò)程中很受用戶(hù)歡迎.理想的設備，但仍有一系列問(wèn)題，例如，我們在使用過(guò)程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現象的原因和缺陷，下面看看銑削機銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。
1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板?！霸卵缽潯陛^大時(shí)，板邊會(huì )偏移送線(xiàn)，造成單側脫銑，從而降低工作總寬。當鋼板原始總寬低于自動(dòng)焊接滾輪架加工總寬時(shí)，會(huì )有脫銑。
2.有問(wèn)題:自動(dòng)焊接滾輪架單側或雙側固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會(huì )改變加工寬度。此時(shí)，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側，就會(huì )導致脫銑。
3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造?！霸卵缽潯?，可使鋼板邊緣脫離送線(xiàn)。脫銑或出現大的情況?！霸卵缽潯钡热毕?。
自動(dòng)焊接滾輪架在使用過(guò)程中出現問(wèn)題也很常見(jiàn)。畢竟機械使用存在誤差。如果出現脫銑等情況，會(huì )導致成型不穩定，成型縫嚙合不良，導致焊接不穩定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時(shí)未切削的板邊銹蝕也會(huì )影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。
隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)焊接滾輪架越來(lái)越受歡迎，但在使用過(guò)程中需要更為注意。必須遵循以下六項標準：
1）規范優(yōu)化指導方案滿(mǎn)足一定工作空間要求時(shí)，通過(guò)提升規范挑選臂規范，方便操作機剛度，進(jìn)一步降低運動(dòng)慣性。
2）高強度數據選擇指南，因為操作員依次從手腕、前臂、前臂到支架作為載荷，因此在選擇高強度數據時(shí)，應減少零件質(zhì)量。
3）小型運動(dòng)慣性指令自動(dòng)焊接滾輪架有許多運動(dòng)部件，因此運動(dòng)情況常常產(chǎn)生變化，產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)。挑選小型運動(dòng)慣性指令可以提高操作機的運動(dòng)平滑度和挪動(dòng)操作機的動(dòng)力學(xué)特性。因此，如果在場(chǎng)景中滿(mǎn)足強度和剛度，必須盡量減少挪動(dòng)部件的質(zhì)量，并小心挪動(dòng)部件為鉸鏈配置紋路設備。
4）在剛度方案的導向自動(dòng)焊接滾輪架方案中，剛度比強度更重要。為了保證剛度，需要適當挑選構件的截面形狀和規格，適當挑選支架剛度和接觸剛度，合理放置胳膊上的力和扭距，盡量減少構件的坎坷。
5）技術(shù)指導機器人自動(dòng)焊接滾輪架是一種高精度、高度集成的主動(dòng)機械系統。加工和設備技術(shù)是該方案中可以表達的重要指導方針之一。如果只有合理的構造方案，但沒(méi)有技術(shù)，它將不可避免地造成操縱功能的降低和成本的運行。
6）自動(dòng)焊接滾輪架布局混亂，鏈接多，因此堅實(shí)的問(wèn)題至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，零件的堅固性必須高過(guò)零件的堅固性，零件的堅固性必須高過(guò)整個(gè)裝置的堅固性。通過(guò)概率方案，能夠提出滿(mǎn)足堅實(shí)需求的部件或構造，也可以通過(guò)系統的穩定性歸納來(lái)確定操作系統的穩定性。